ЦЕМЕНТ.

Производство Группы ЛСР завод «ЛСР-ЦЕМЕНТ» — это высокотехнологичное цементное предприятие нового поколения, запуск которого состоялся в ноябре 2010 года. Расположено в  Ленинградской области.

Предприятие поставляет продукцию стабильно высокого качества компаниям строительной отрасли. Осенью 2012 года продукция завода была отмечена Знаком качества "Лидер строительного качества-2012" в Северо-Западном Федеральном округе.

 

Завод «ЛСР-ЦЕМЕНТ» применяет наиболее эффективную сухую технологию производства клинкера и выпускает цемент навалом и в мешках следующих классов прочности:

  • портландцемент ЦЕМ I 42,5Н (ПЦ 500 Д0);
  • портландцемент ЦЕМ I 32,5Н (ПЦ 400 Д0);
  • портландцемент ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н (ПЦ 400 Д20).

Крупные цементные заводы работают по  ГОСТу 31108-2003, который является современным стандартом и соответствует европейским нормам, отвечает всем экологическим нормам.

Контроль качества

Контроль качества на заводе является одной из приоритетных задач. Именно поэтому лаборатория контроля качества оснащена  как современный европейский научно-исследовательский институт. Благодаря единой автоматизированной системе,  внедренной на предприятии, а также роботизированному оборудованию,  лаборатория непрерывно отслеживает:

  • качество входящего сырья
  • сырьевой муки
  • клинкера
  • готового цемента.

Это основа выпуска цемента со стабильно высокими, постоянными качественными характеристиками.

Предприятие «ЛСР-ЦЕМЕНТ» является одним из самых экологически чистых и энергоэффективных цементных производств в мире, так как имеет возможность использовать альтернативные виды топлива и перерабатывать в энергию избыточное тепло от печной линии.

На заводе установлены более жесткие лимиты исходящих выбросов, чем принятые в России. Они приведены в соответствие с самыми высокими мировыми экологическими стандартами.

Для снижения воздействия на окружающую среду проведено следующее:

  • Закрытые склады
  • Производственные здания
  • Новейшие системы обеспыливающей вентиляции
  • Замкнутая система водопользования
  • Постоянный автоматический мониторинг выбросов
  • Навальный и тарированный цемент отгружается с применением современных обеспыливающих систем в автоматическом режиме.

Во время всех этапов отгрузки ведется постоянный автоматизированный весовой контроль.

Завод «ЛСР-ЦЕМЕНТ» оснащен современным оборудованием ведущих европейских производителей. Производственная мощность завода составляет 1,86 млн тонн цемента в год. Предусмотрена возможность ввода второй очереди с аналогичной мощностью.

ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА.

Производство цемента стабильно высокого качества начинается с добычи сырья в собственных карьерах. Месторождение известняка и глины находится в паре десятках км от завода.

Добыча известняка производится буро-взрывным способом, затем происходит дробление на молотковой дробилке. Известняк доставляется на завод по железнодорожной ветке или автосамосвалами, подается в бункер приемного устройства и по системе транспортеров отправляется в закрытый склад.

В этот же склад поступают пиритные огарки. Известняк со склада ковшевым разборщиком подается на транспортер и взвешивается, также на данный транспортер поступает глина после дробилки, и смесь вновь взвешивается. Глина добывается экскаватором на карьере и подается автотранспортом на завод в бункер с регулируемым питателем, а из него — в двухвалковую дробилку MHC. Соотношение всех компонентов при смешивании контролируется поточным гамма-нейтронным анализатором (PGNAA). Автоматика управляет скоростью питателей в целях достижения заданной пропорции сырьевых материалов.

Далее системой транспортеров сырьевая смесь перемещается на два усреднительных склада. Укладка и разборка производятся в автоматическом режиме. По системе ленточных транспортеров сырье со складов подается в дозировочный блок, состоящий из бункеров с весовыми дозаторами для сырьевой смеси, пиритных огарков, известняка.

Компоненты с весовых дозаторов в заданной пропорции поступают в вертикальную сырьевую мельницу ATOX 45 производительностью. Здесь компоненты высушиваются до содержания влаги 0,5-0,7% и измельчаются до остатка менее 12% на сите 90 мкм. Сырьевая мука поступает в два силоса.

Печная линия на заводе состоит из теплообменника, вращающейся печи на трех опорах и холодильника. Предварительный нагрев и декарбонизация сырьевой муки осуществляются в циклонном теплообменнике с декарбонизатором, в котором установлены газовые горелки GEC  для поддержания температуры декарбонизации. Печной вентилятор мощностью 514000 нм3/ч (3630 кВт) обеспечивает надежную вентиляцию печной линии.

Дальнейший высокотемпературный синтез клинкера происходит во вращающейся печи. В качестве топлива применяется природный газ. Печь снабжена байпасом для отбора части печных газов с высоким содержанием хлора и щелочей, нежелательных с точки зрения возможности забивания циклонов.

Для охлаждения клинкера предусмотрен холодильник Cross Bar (тип SF 4*5). Температура клинкера на выходе составляет 80°C + температура воздуха. Воздух из холодильника поступает на горение в печь и декарбонизатор.

Из холодильника клинкер пластинчатым конвейером отправляется в силосный склад, откуда системой транспортеров подается на две цементные мельницы типа UMS 5*15 м с сепаратором третьего поколения Sepax, на каждой из которых, для поддержания температурного режима имеется возможность подачи воды во вторую камеру. Мельницы на входе снабжены генератором горячих газов. Горячий воздух на входе в мельницу исключает образование конденсата в рукавном фильтре мельницы при пуске, сокращает время выхода мельницы в рабочий режим в холодное время и позволяет использовать влажные добавки.

Завод «ЛСР-ЦЕМЕНТ» оснащен мощной  упаковочной линией, которая фасует цемент в фирменные трехслойные мешки весом по 50 кг со скоростью 2500 мешков в час. Паллетирование готовых мешков с цементом осуществляется на автоматическом паллетайзере, который включен в единую производственную цепочку с участком тарирования.

ПРИМЕНЕНИЕ ЦЕМЕНТА:

Цемент подходит как для крупных строительных организаций, так и для частных потребителей. Его высокие качественные характеристики, стабильные свойства позволяют использовать его для различных строительных целей.

Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н применяется для производства ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости и долговечности.

Портландцемент с минеральными добавками ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий, стеновых панелей и др. Обладает водостойкостью и морозостойкостью.